工場の屋根や外壁は、建物を雨風や紫外線から守る重要な役割を担っています。しかし、「工場塗装をしたいけれど、生産ラインを止めるわけにはいかない」と悩まれる工場経営者や設備担当者の方は少なくありません。

実際、工場では1日でも操業が停止すると、生産計画の遅れや納期への影響、売上減少など大きな損失につながる可能性があります。そのため、工場塗装では「いかに操業への影響を抑えるか」が成功のポイントになります。

今回は、工場塗装で稼働停止リスクを最小限にする方法について、ひなたペイントが詳しくご紹介します。

工場塗装で稼働停止が発生する主な原因

まずは、どのような場面で操業に影響が出るのかを知ることが大切です。

代表的な原因は以下のとおりです。

• 足場設置による搬入口や通路の制限

• 高圧洗浄時の飛散や騒音

• 塗料の臭気による作業環境への影響

• 塗装中の安全確保のための立入制限

• 重機や高所作業車の使用による動線の変更

これらを事前に計画することで、多くのトラブルは防ぐことができます。

① エリアごとの分割施工を行う

工場全体を一度に工事するのではなく、建物を複数のエリアに分けて順番に施工する方法がおすすめです。

例えば、

• 東面

• 西面

• 北面

• 南面

というように区切れば、従業員や車両の動線を確保しながら工事を進められます。

操業への影響を抑えながら施工できるため、多くの工場で採用されている方法です。

② 生産スケジュールに合わせて工程を組む

工場には繁忙期と閑散期があります。

例えば、

• 夏季休暇

• 年末年始

• ゴールデンウィーク

• 定期メンテナンス期間

これらのタイミングを利用すると、通常よりも影響を抑えて工事を進められます。

また、土日や夜間に騒音が発生する工程を集中させることで、平日の生産活動への影響を軽減できます。

③ 臭気の少ない塗料を選ぶ

食品工場や精密機械工場では、塗料の臭いも大きな問題になります。

そのため、

• 水性塗料

• 低臭タイプ塗料

• 低VOC塗料

などを選択するケースも増えています。

工場の用途に合わせて塗料を選ぶことで、従業員の作業環境や製品への影響を抑えながら施工できます。

④ 動線を確保した足場計画

足場の組み方一つで工場の使いやすさは大きく変わります。

特に重要なのが、

• フォークリフトの通路

• 搬入口

• 非常口

• 従業員の出入口

• トラックの荷下ろしスペース

これらを確保したまま施工できるよう、事前の現地調査が欠かせません。

経験豊富な施工会社であれば、安全性を確保しながら最適な足場計画を提案してくれます。

⑤ 事前打ち合わせを徹底する

工場塗装では、施工会社と工場側の情報共有が非常に重要です。

施工前には、

• 生産ラインの稼働時間

• 搬入スケジュール

• 危険物保管場所

• 作業禁止エリア

• 緊急時の連絡体制

などを細かく確認しておくことで、予期せぬトラブルを防げます。

⑥ 安全管理を最優先にする

工場では通常業務と塗装工事が同時進行になるケースもあります。

そのため、

• 安全通路の確保

• 飛散防止シート

• 作業エリアの明確な区分

• 誘導員の配置

• 保護具の着用

など、安全対策を徹底することが重要です。

厚生労働省でも、塗装作業ではリスクアセスメントや作業手順の整備、局所排気設備などの工学的対策を優先し、安全管理を徹底することが推奨されています。

 

計画的な塗装が結果的に稼働停止を防ぐ

屋根や外壁の劣化を放置すると、

• 雨漏り

• 外壁の剥落

• 鉄骨の腐食

• 設備への漏水

といったトラブルが発生し、緊急補修による操業停止を招く恐れがあります。

計画的な塗装工事は、こうした突発的なトラブルを未然に防ぎ、工場の安定稼働につながる重要な予防保全です。

まとめ

工場塗装で稼働停止リスクを最小限にするためには、施工技術だけでなく、綿密な工程管理と事前準備が欠かせません。

特に重要なのは以下のポイントです。

• エリアごとの分割施工

• 生産スケジュールに合わせた工程管理

• 低臭・低VOC塗料の採用

• 動線を確保した足場計画

• 綿密な事前打ち合わせ

• 徹底した安全管理

ひなたペイントでは、奈良県内を中心に工場・倉庫の屋根塗装・外壁塗装を数多く施工してきた実績があります。お客様の操業スケジュールを第一に考え、できる限り稼働を止めない施工計画をご提案いたします。

「工場を止めずに塗装工事を進めたい」「老朽化が気になるが生産への影響が心配」という方は、ぜひひなたペイントまでお気軽にご相談ください。